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在针织物印染生产加工过程中,起泡导致织物漂浮于水面,严重时会出现堵布现象(溢流喷射染色机)。此时人们往往希望使用低起泡性表面活性剂,以满足各种快捷、高效工艺的需要,于是它便成为技术人员的助剂。 长时间的消泡又称抑泡,抑泡时间的长短正是它品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用它正是利用它的抑泡性能,而不是初始的消泡性。消泡和抑泡是相对的,消泡性能好的产品相对抑泡性能就会差点,在实际应用中,视具体情况而定。它是利用醇、醚、硅油等有机化合物浸入表面活性剂泡沫,并向四方延伸,使泡沫不断变 薄,破坏气—液表面(界面)形成的定向分子吸附层,直至泡沫破裂。 它主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。在起泡液中不溶或难溶:为破灭泡沫,它应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况,应在瞬间浓缩、集中,对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以它在起泡液中是过饱和状态,只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶,才易于聚集在气液界面,才易于浓缩在泡膜上,才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的它,活性成分的分子,须为强疏水弱亲水,HLB值在1.5-3范围,作用才好。表面张力低于起泡液:只有它分子间作用力小,表面张力低于起泡液,它微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是,起泡液的表面张力并非溶液的表面张力,而是助泡溶液的表面张力。挥发性小,作用时间长:要确定需要使用它的体系,是水性体系或油性体系。如发酵行业,就要使用油性的它,如聚醚改性硅或聚醚类的。水性涂料行业就要用水性它,有机硅它。与起泡液不发生化学反应:它与起泡液发生反应,一方面它会丧失作用,另一方面可能产生有害物质,影响微生物的生长。与起泡液有一定程度的亲和性:由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争,所以它必须能在起泡液中快速分散,以便迅速在起泡液中较广泛的范围内发挥作用。要使它扩散较快,它活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。它活性成分与起泡液过亲,会溶解;过疏又难于分散。只有亲疏适宜,效力才会好
对于亲油性乳化剂,将乳化剂加于油脂内,加热到55~60℃ ,使之完全溶解,混合后与其他原料一起送入高速搅拌器中搅拌;对于亲水性乳化剂,于搅拌下将乳化剂溶于 60~65 ℃水中,然后加入除油脂外的其他原料,最后添加油脂,进行高速搅拌。总结:在洗涤、印染、医药、化妆品等各工业部门希望采用乳化剂用量少的方法。方法主要有两种:一种是将液体以微小粒子分散于另一液体中,现在工业上都采用这种方法制备乳状液;另一种方法是将液体以分子状态溶解于另一液体中,然后使其适当地聚集而形成乳状液。
它加入的方法有溶于水中加入、溶于油中加入、分别溶解加入、初生皂法和交替加液加入等方法。求购聚丙二醇生产厂家它溶于水中的方法:将它直接溶解于水中,然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中,制成油/水型乳化体。如果要制成水/油型乳化体,那么就继续加入油相,直到转相变为水/油型乳化体为止,此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀,因而也不是很稳定。求购聚丙二醇它溶于油中的方法:将它溶于油相(用非离子表面活性剂作它时,一般用这种方法)有两种方法可得到乳化体。将它和油脂的混合物直接加入水中形成油/水型乳化体。 将它溶于油中,将水相加入油脂混合物中,开始时形成水/油型乳化体,当加入大量的水后,黏度突然下降,转相变型为油/水型乳化体。这种制备方法所得 乳化体颗粒均匀,其平均直径约为0.5μm,因此常用此法。另外还有几种不常用的方法如下:它分别溶解的方法、初生皂法、交替加液的方法以上几种方法中,第一种方法制得的乳化体较为粗糙,颗粒大小不均匀,也不稳定;第二、第三、第四种方法是化妆品生产中常采用的方法,其中第二、第三种方法制得的产品一般讲颗粒较细,较均匀,也较稳定,应用较多。
它产品可用于药剂。相对分子量较低的聚乙二醇可用作溶剂、助溶剂、o/w型乳化剂和稳定剂,用于制作水泥悬剂、乳剂、注射剂等,也用作水溶性软膏基质和栓剂基质,相对分子量高的固体蜡状聚乙二醇常用于增加低分子量液体PEG的粘度和成固性,以及外偿其他药物; 它系列溶于甲苯、乙醇、三氯乙烯等有机溶剂,可溶于水,具有润滑、增溶、消泡、抗静电性能。它用作脱模剂,增溶剂,合成油品的添加剂,用于水溶性切削液、辊子油、液压油的添加剂,高温润滑剂,橡胶的内部润滑剂和外部润滑剂。PPG系列溶于甲苯、乙醇、三氯乙烯等有机溶剂。化妆品中,用作润肤剂、柔软剂、润滑剂。用作涂料中和液压油中防泡剂,合成橡胶和胶乳加工中防泡剂,传热流体的冷冻剂和冷却剂,粘度改善剂。
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