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在针织物印染生产加工过程中,起泡导致织物漂浮于水面,严重时会出现堵布现象(溢流喷射染色机)。此时人们往往希望使用低起泡性表面活性剂,以满足各种快捷、高效工艺的需要,于是它便成为技术人员的助剂。 长时间的消泡又称抑泡,抑泡时间的长短正是它品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用它正是利用它的抑泡性能,而不是初始的消泡性。消泡和抑泡是相对的,消泡性能好的产品相对抑泡性能就会差点,在实际应用中,视具体情况而定。它是利用醇、醚、硅油等有机化合物浸入表面活性剂泡沫,并向四方延伸,使泡沫不断变 薄,破坏气—液表面(界面)形成的定向分子吸附层,直至泡沫破裂。 它主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。在起泡液中不溶或难溶:为破灭泡沫,它应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况,应在瞬间浓缩、集中,对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以它在起泡液中是过饱和状态,只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶,才易于聚集在气液界面,才易于浓缩在泡膜上,才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的它,活性成分的分子,须为强疏水弱亲水,HLB值在1.5-3范围,作用才好。表面张力低于起泡液:只有它分子间作用力小,表面张力低于起泡液,它微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是,起泡液的表面张力并非溶液的表面张力,而是助泡溶液的表面张力。挥发性小,作用时间长:要确定需要使用它的体系,是水性体系或油性体系。如发酵行业,就要使用油性的它,如聚醚改性硅或聚醚类的。水性涂料行业就要用水性它,有机硅它。与起泡液不发生化学反应:它与起泡液发生反应,一方面它会丧失作用,另一方面可能产生有害物质,影响微生物的生长。与起泡液有一定程度的亲和性:由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争,所以它必须能在起泡液中快速分散,以便迅速在起泡液中较广泛的范围内发挥作用。要使它扩散较快,它活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。它活性成分与起泡液过亲,会溶解;过疏又难于分散。只有亲疏适宜,效力才会好
它是乳浊液的稳定剂,是一类表面活性剂。当棕榈蜡它分散在分散质的表面时,形成薄膜或双电层,可以使分散相带有电荷,就能阻止分散相的小液滴互相凝结,使形成的乳浊液比较稳定。如,在农药的原药(固态)或原油(液态)中加入一定量的它,再把它们溶解在有机溶剂里,混合均匀后可制成透明液体,叫乳油。常用的牛油它有肥皂、阿拉伯胶、烷基苯磺酸钠等。它SOPE从来源上可分为天然物和人工合成品两大类。而按它在两相中所形成乳化体系性质又可分为水包油型它和油包水型它两类。分散增溶剂是表面活性剂的一种,适亲水疏水平衡值(HLB值)是l5~l8。由于分散增溶剂可增加药物的溶解度,提高制剂中主药的含量,且吸收作用强大.从而可使药物以一定的浓度到达组织部位而起到治疗作用,也可避免因长期用药而发生毒副作用。
它就是用来把被乳化的物质乳化到乳化的介质中去,它也是一种外表活性剂,是乳浊液的安稳剂。当咱们把它涣散到涣散物质的外表时,哪里有渗透剂它会构成一层薄膜或双电层,使得涣散相带有电荷,这样就能阻碍涣散相的小液滴相互凝聚,使得构成的乳浊液相对的安稳了。涂料是由成膜物质、顔填料、溶剂、涂料助剂增加剂组成。渗透剂批发其间咱们所说的助剂就是外表活性剂,在涂猜中使用的十分广泛。而若是要使顔料在系统中安稳,也有必要参加一定量的分支状分子的外表活性剂。别的,因为系统的外表张力下降了,在拌和涣散时就易发生气泡,那么这时就需求参加一定量的消泡剂来消泡和抑泡。别的,在有些水性涂料的成膜物质乳液的出产过程中,咱们也需求参加一定量的它来使得乳液安稳。
它是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力,使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。它是表面活性物质,分子中同时具有亲水基和亲油基,它聚集在油/水界面上,可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量,从而提高乳状液的能量。按照选定的配方制成的乳油乳化分散性能不合格的原因,主要是它的搭配不当,也就是说被乳化物要求的HLB值与它的HLB值不相适应,或者是它的用量偏低。乳油中它的HLB值与被乳化物要求的HLB值是否相适应,可以用乳油在同一硬度,不同温度的水中的乳化情况来判断。具体做法是在规定条件下,将乳油加入10℃,30℃和50℃的标准硬水中观察乳化情况。如果在10℃水中相对乳化好一些,30℃次之,50℃很差,说明乳油中它的亲水性不够,应当提高它的亲水性,如果在50℃水中相对好一些,30℃次之,10℃很差,说明乳油中它的亲油性不够,应当提高它的亲油性。如果在10℃和50℃的水中都很差,只是在30℃水中相对好一些,说明乳油中它的HLB值与被乳化物要求的HLB值是相适合的,乳化不良的原因是它的用量偏低或它的质量较差。
对于亲油性乳化剂,将乳化剂加于油脂内,加热到55~60℃ ,使之完全溶解,混合后与其他原料一起送入高速搅拌器中搅拌;对于亲水性乳化剂,于搅拌下将乳化剂溶于 60~65 ℃水中,然后加入除油脂外的其他原料,最后添加油脂,进行高速搅拌。总结:在洗涤、印染、医药、化妆品等各工业部门希望采用乳化剂用量少的方法。方法主要有两种:一种是将液体以微小粒子分散于另一液体中,现在工业上都采用这种方法制备乳状液;另一种方法是将液体以分子状态溶解于另一液体中,然后使其适当地聚集而形成乳状液。
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