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加工助剂,可以提高胶料的压出速度,改善脱模性,并使制品表面光亮,还有助于硫化时水份的排出。在应用于轮胎及橡胶模压制品中时,PEG-4000具有良好的润滑作用,使制品表面更光滑。在天然橡胶、合成橡胶中的生产工艺中,还可作为内脱模剂。优点是不挥发,不生产灰变,脱模后模具保持洁净。而且模压制品表面也由于它的加入而更加平滑洁净。硫化活性剂,,起到调节生胶和填充剂(特别是白色)结合性能的作用,另有降低门尼,提高硫化速率的作用,特别对噻唑类促进剂有较好的活化作用,可以提高硫化速度和交联程度。尤其是EPDM白CB补强的挤出微波连续硫化的配方中。与金属粘合的制品最好不用PEG.酸性填料的活性剂,特别是对白炭黑,可以作为白炭黑的处理剂,以活化硫化体系。湿润白炭黑等酸性填料表面。一个反应是中和,一个类似于覆盖。因为酸性填料会吸附,请注意,是吸附促进剂。使用量和酸性填料的酸性表面积用量等等成正比。我们基本上可以理解为酸性表面已经被中和。当然另外的硫化反应也会出现酸性什么的,比如HS等。那些就交给氧化锌去搞定了。 4.活化分散剂,在使用各种填料和色料的胶料中作为活化分散剂时,能减少或消除填料对硫化的影响,使各种助剂分散均匀并延长焦烧时间,提高橡胶制品的物理机械性能。在各类彩色橡胶制品中,可以使制品色泽鲜艳。由于本身的极性特征,还可以增强对非极性橡胶(如EPDM)对微波的吸收。
它的数量决定了整个聚合体系乳胶粒子数目,这一数目在整个聚合过程中的变化是不大的。而绍兴乳化剂,随着预乳化单体逐渐多加入的它并不是象经典理论教材上讲到的,会重新形成新的胶束,不断增加新生的乳胶粒子数目,而是,哪里有乳化剂它会优先转移到已经形成的乳胶粒子表面,增加聚合物表面的它膜厚度和强度。为什么呢?先不说聚合物,单说单体。我们同样的它用量,是否能做成象乳液一样的、具有蓝光的或更细腻的乳液呢?我们的答案是:不能!为什么呢?因为尚未聚合,聚合以后就会是具有蓝光的,稳定的乳液。
我们不得不说,只要不是什么特殊材质的乳化剂,保质期内是不可能出现分层现象的。正常情况下,大部分乳化剂不会受温度的影响而变化。有的少数乳化剂,会因为冬天温度低,出现上面液态下面固态或结晶的情况,这属于正常现象,只要稍稍加热,达到一定温度,就会恢复原状,并且不影响使用质量。如果分层了,要么就是过期了,要么就是质量不合格。
它可用于药剂。相对分子量较低的聚乙二醇可用作溶剂、助溶剂、o/w型乳化剂和稳定剂,用于制作水泥悬剂、乳剂、注射剂等,也用作水溶性软膏基质和栓剂基质,相对分子量高的固体蜡状聚乙二醇常用于增加低分子量液体PEG的粘度和成固性,以及外偿其他药物;对于水中不易溶解的药物,本品可作固体分散剂的载体,以达到固体分散目的,亲水抛光材料、膜材和囊材、增塑剂、润滑剂和滴丸基质,用于制备片剂、丸剂、胶囊剂、微囊剂等。它可作为有机合成的介质及有较高要求的热载体,在日用化学工业中用作保湿剂、无机盐增溶剂、粘度调节剂;在纺织工业中用作柔软剂、抗静电剂;在造纸与农药工业中用作润湿剂,可作为酯型表面活性剂的原料。
它产品可用于药剂。相对分子量较低的聚乙二醇可用作溶剂、助溶剂、o/w型乳化剂和稳定剂,用于制作水泥悬剂、乳剂、注射剂等,也用作水溶性软膏基质和栓剂基质,相对分子量高的固体蜡状聚乙二醇常用于增加低分子量液体PEG的粘度和成固性,以及外偿其他药物; 它系列溶于甲苯、乙醇、三氯乙烯等有机溶剂,可溶于水,具有润滑、增溶、消泡、抗静电性能。它用作脱模剂,增溶剂,合成油品的添加剂,用于水溶性切削液、辊子油、液压油的添加剂,高温润滑剂,橡胶的内部润滑剂和外部润滑剂。PPG系列溶于甲苯、乙醇、三氯乙烯等有机溶剂。化妆品中,用作润肤剂、柔软剂、润滑剂。用作涂料中和液压油中防泡剂,合成橡胶和胶乳加工中防泡剂,传热流体的冷冻剂和冷却剂,粘度改善剂。
它可以增强面筋和面团的保气性。在烘焙制品中,它可与面筋蛋白相互作用,并强化面筋网络结构,使得面团保气性得以改善,同时也可增加面团对机械碰撞及发酵温度变化的耐受性。面粉在成团过程中,面筋形成网络状结构,如果该结构较为脆弱时,则由酵母产生的CO2将会消失。而当面团中添加了它如DATEM、SSL等时,面筋结构则得以加强,从而将产生的CO2气体很好地保持。它可在面筋与淀粉之间形成一光滑薄膜层结构。此结构给予面筋一个良好的束缚,并使得面团黏度下降,从而增加面筋蛋白质网络的延展性,使产品更加柔软而易于整形。在这一方面以硬酯酰乳酸钠(钙)的效果最为理想。它可作为面团软化剂,延长烘焙产品的柔软度及可口性。分子蒸馏单甘酯是最具代表性的、有效的面团软化剂。小麦面团中淀粉老化被认为是面团软化的天敌。淀粉中的直链淀粉吸水膨胀,烘焙冷却后形成相对稳定的凝胶状态以形成面包结构,而随温度的降低和时间的延长,直链淀粉会重新排列并通过氢键形成不溶性状态,进而变硬、变脆,从而使面包的柔软度大大降低。而当单甘酯等它加入面团中,经过搅拌而被淀粉分子结合,在面团温度达到约55℃时,他会与直链淀粉作用形成螺旋状复合体。这种反应将会提高淀粉粒糊化温度,减少了低温时面团中糊化淀粉的总量,从而降低淀粉分子的结晶程度,并从淀粉颗粒内部阻止支链淀粉凝聚,防止淀粉的老化、回生。它还可以减少水分从蛋白质结构中流失,延缓硬质蛋白质的形成。而以上这些都将会使面包组织柔软并保持较长时间。它可缩短面团形成时间,有利于形成干爽、滑润而有光泽的面团,不易粘手、粘辊,使可操作性大大改善。能够改善馒头、面包的表皮光亮度、光滑度和瓤色度,有一定的增白作用,使组织结构均匀、细腻,能显著改善馒头、面包的挺度和咬劲,增加咀嚼性能。它会带来关键的乳化作用。一个食品它公司好的烘焙产品需要好的乳化反应。它的亲水与亲油基在面团中分别作用,将面团内的水及油吸附,从而降低油水两相的界面张力,并使面团内部原先互不相溶的多分散相系统得以均质,形成的乳化体可以是水包油及油包水两种类型。前者水为分散系,后者油为分散系。它的乳化能力与其亲水基、亲油基的多少有关。一般可用“亲水亲油平衡值”(即HLB)来表示其乳化能力的差别。若HLB愈大,则亲水作用愈大,即可稳定水包油型乳化体;反之,HLB愈小,则亲油作用愈大,即可稳定油包水型乳化体。
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