脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠生产制造原材料与使用量

英文名字：polyoxyethylenefattyalcoholsodiumsulfate,AES

化学结构式：RO(CH2CH2O)nSO3Na(R=C12～C18烷基)

(1)性能参数(GB/T13529-92)

(2)生产制造原材料与使用量

硫磺工业生产级80kg脂肪醇聚氧乙烯醚工业生产级786kg

氢氧化钠工业生产级105kg(AEO3)

(3)生产制造基本原理AES的关键原材料是脂肪醇聚氧乙烯醚，同SO3氯磺酸等盐酸化，从而与氢氧化钠溶液中合而得。因为SO3盐酸化制取的商品碳酸盐成分低、颜色浅、品质高、持续化生产制造、经营规模大，故广泛运用。本步骤详细介绍燃硫法制取SO3的盐酸化加工工艺。反应方程以下：

(4)生产制造生产流程

酯肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠生产制造生产流程

①压缩空气和干躁气体经过滤装置M101被空气泵J101送进系统软件，经水冷却器C101和乙二醇冷却塔C102到5℃上下，去除绝大多数水。制冷后的气体被送进硅橡胶喷雾干燥塔L102开展干躁吸咐，使其出入口气体漏点做到-60℃。

②硫磺点燃和SO3产生固态硫磺在熔硫设备L101中乾蒸气加温熔融(溫度140～150℃)，被液硫柱塞式计量泵J102送进燃硫炉中与干躁气体相逢，点燃后转化成650℃上下的SO2汽体，根据SO2冷却塔C103进到SO2/SO3转换塔E101中，在V2O5金属催化剂标准下转换为SO3，在其中2个正中间冷凝机组确保好催化反应溫度430～450℃，其出入口SO2转换率达到98%。随后汽体SO3根据SO3冷却塔C104,105制冷至磺化加工工艺的规定溫度50～55℃。

③磺化反应经干躁气体稀释液的SO3汽体根据SO3过滤装置M102去除有机气体后进到降膜式磺化反应器D101，与历经计量检定的脂肪醇聚氧乙烯醚沿管式反应器内腔流下来产生的液膜并流产生磺化反应。转化成热由筒夹冷却循环水立即移去，转化成的磺酸与未反映的废气在气液分离器L104中分离出来以后，历经约30min的脆化和水解反应，根据搅拌泵送至商品储存罐，获得品质平稳的商品。

④尾气处理依据环境保护规定，来源于磺化模块的废气在放前所未有须经解决。以颗粒方式存有的有机化合物和少量的SO3经静电感应屋脊式除雾器L106去除。废气中常含SO2在碱洗塔E102中被持续循环系统的NaOH水溶液消化吸收移去。

⑤中合来源于盐酸化模块的盐酸脂与历经测算的加工工艺水和烧碱溶液在中合器D102,D103中产生中和反应，获得一定浓度值的AES。70％AES必须历经真空泵脱干解决。

(5)商品主要用途AES具备优质的除污、乳状液、清洗、抗水硬度、易降解、优良的肌肤相溶性等特性，是一种特性优质的阳离子表活剂。广泛运用于宠物香波、餐洗等商品中及其原油、冶金工业、纺织品、装饰建材、造纸工业等工业生产行业。